該工廠擁有全球首條長時(shí)儲(chǔ)能專用電池產(chǎn)線，每小時(shí)可下線200塊千安時(shí)級(jí)電芯。該類產(chǎn)品面向4小時(shí)以上儲(chǔ)能場景，對(duì)循環(huán)壽命、安全性和經(jīng)濟(jì)性有著極致要求。海辰儲(chǔ)能通過深度融合智能制造體系，確保了產(chǎn)品在規(guī)模化生產(chǎn)中的高度一致性與可靠性，從而推動(dòng)公司迅速躋身全球儲(chǔ)能電池出貨量前列，累計(jì)出貨量已突破100GWh。

此外，該工廠通過深度集成自動(dòng)化與數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了89%的產(chǎn)線自動(dòng)化率，高危工序全面無人化。基于數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建的智能制造運(yùn)營平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與智能決策。在研發(fā)端，自研AI技術(shù)參與材料篩選與性能預(yù)測，結(jié)合仿真技術(shù)，將研發(fā)周期大幅縮短31%。在供應(yīng)鏈端，AI與生成式AI(GenAI)技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了訂單的敏捷響應(yīng)與供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的智能預(yù)判，打造了堅(jiān)韌高效的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。

長時(shí)儲(chǔ)能是構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)的關(guān)鍵支撐，它有效解決了風(fēng)電、光伏等可再生能源發(fā)電的波動(dòng)性問題，是擴(kuò)大綠色電力應(yīng)用的核心環(huán)節(jié)。重慶海辰儲(chǔ)能“燈塔工廠”本身，即是“綠色制造”與“制造綠色”良性循環(huán)的典范。

一方面，工廠通過應(yīng)用光伏智能管理、能源精控及AI智控等多項(xiàng)技術(shù)，使生產(chǎn)單位產(chǎn)品能耗下降26%，并將綠色低碳理念貫穿運(yùn)營始終，致力于可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。另一方面，其規(guī)模化生產(chǎn)的高性能、低成本長時(shí)儲(chǔ)能產(chǎn)品，正賦能千行百業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔用能轉(zhuǎn)型，將綠色電力切實(shí)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)競爭力與經(jīng)濟(jì)增長動(dòng)能，夯實(shí)綠色工業(yè)基礎(chǔ)。

自落戶重慶銅梁以來，海辰儲(chǔ)能作為“鏈主”企業(yè)，發(fā)揮了強(qiáng)大的輻射帶動(dòng)作用。目前，銅梁區(qū)已初步構(gòu)建起從關(guān)鍵材料、電芯制造到系統(tǒng)集成的完整新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)鏈，精準(zhǔn)引進(jìn)隔膜、鋁箔、負(fù)極材料等關(guān)鍵上下游項(xiàng)目，聚集了厚生、科達(dá)等16家規(guī)上企業(yè)。同時(shí)，銅梁區(qū)圍繞終端產(chǎn)品配套需求，搭建區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈配套產(chǎn)品供需平臺(tái)，引導(dǎo)精鴻益、銘利達(dá)、英力等十余家傳統(tǒng)電子信息和先進(jìn)材料企業(yè)向新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，發(fā)展隔膜、結(jié)構(gòu)件等零部件儲(chǔ)能終端配套，構(gòu)建“研發(fā)-轉(zhuǎn)化-生產(chǎn)-檢測-運(yùn)營-應(yīng)用”全產(chǎn)業(yè)鏈。數(shù)據(jù)顯示，2025年，銅梁區(qū)新型儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值170億元，同比增長70%。

重慶海辰儲(chǔ)能科技有限公司副總經(jīng)理郭利城表示，獲評(píng)“燈塔工廠”是一個(gè)新的起點(diǎn)。未來，海辰儲(chǔ)能將以燈塔工廠為先進(jìn)的制造底座，依托重慶的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與政策支持，加速長時(shí)儲(chǔ)能技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，為全球能源轉(zhuǎn)型與綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)核心力量，同時(shí)持續(xù)完善區(qū)域產(chǎn)業(yè)生態(tài)，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)可持續(xù)增長。