7月8日，據(jù)潤陽新能源官微消息顯示，潤陽股份云南基地上演了一場震撼業(yè)界的"速度與激情"，從停機(jī)狀態(tài)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，僅用10天，這一周期打破行業(yè)30天的復(fù)產(chǎn)紀(jì)錄。
在潤陽曲靖云南基地的智能車間，會看到一場“沒有工人的戰(zhàn)爭”：AGV小車穿梭如織，機(jī)械臂以0.04毫米的精度抓取硅片，MES系統(tǒng)實(shí)時調(diào)控著高溫爐內(nèi)的每一個產(chǎn)品參數(shù)。從硅片原料的毫厘誤差，到成品組件的功率衰減，每個細(xì)節(jié)都被拆解成可量化的指標(biāo)。據(jù)介紹，通過設(shè)備調(diào)整，單車間每年的產(chǎn)能達(dá)8.5GW，相當(dāng)于每小時產(chǎn)出約11.6萬片高效電池，卻看不到傳統(tǒng)車間的人頭攢動。
此外，潤陽股份智能化車間的“數(shù)據(jù)驅(qū)動”管理，通過大數(shù)據(jù)分析數(shù)千組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能自動優(yōu)化鍍膜厚度、印刷網(wǎng)版等核心工藝，MES系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控良率、碎片率等指標(biāo)，對標(biāo)行業(yè)最優(yōu)值并持續(xù)優(yōu)化。更神奇的是，這套系統(tǒng)還能“舉一反三”——當(dāng)某條產(chǎn)線出現(xiàn)異常，其他產(chǎn)線會瞬間同步預(yù)警并調(diào)整參數(shù)。
在云南生產(chǎn)基地的觀摩現(xiàn)場，一位海外客戶曾提出苛刻要求：“能否用同一條產(chǎn)線生產(chǎn)兩種尺寸的電池？”潤陽的工程師微微一笑，調(diào)出云南基地的柔性生產(chǎn)界面：輕觸屏幕，無需進(jìn)行設(shè)備和產(chǎn)線改造，機(jī)臺軟硬件參數(shù)動態(tài)調(diào)整，兩種規(guī)格的電池片便整齊下線。
據(jù)透露，云南基地的柔性制造系統(tǒng)已申請多項專利，兼容多種的主流尺寸，甚至能根據(jù)客戶需求定制特殊版型。
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